Konditsioner fin qoliplari
- Ushbu turdagi qolip maishiy konditsionerlar, markaziy konditsionerlar, namlagichlar va boshqa uskunalar uchun javob beradi.
- Uyda ham, chet elda ham turli xil texnik xususiyatlar va qalinlikdagi alyuminiy folga bilan mos keladi. (Masalan: qolipda 0,095 mm-qalin alyuminiy folga ishlatilsa, 9,52 qolipning flanes balandligi 3,0 mm, 7 qolipniki esa 2,2 mm ga yetishi mumkin.)
- Qabul qilingan barcha po'lat materiallar Yaponiya yoki Shvetsiyadan, eng zamonaviy materiallar ASP30 yoki HAP40. Bo'lib xizmat ko'rsatish va foydalanish uchun qulay bo'lib, mukammal qismlar almashinishi mumkin. Barcha standart qismlar (jumladan, hidoyat ustunlari, hidoyat butalar, buloqlar, vintlar va boshqalar) Yaponiyaning MISUMI mahsulotlari. Shtamplash tezligi daqiqada 250-330 martaga yetishi mumkin.
Asosiy qolip tuzilishi
Shtamplash jarayoni:
Chizish → Teshilish va chizish → Shakllash → Flanjlash → Chetlarni kesish → Uzunlamasına kesish → Oziqlantirish → Ko‘ndalang kesish birligi
1
Chizma: Chizma balandligi qolipdagi MISUMI sozlagichlari (Yaponiyada ishlab chiqarilgan) orqali sozlanadi, har bir chizish bosqichi mustaqil ravishda sozlanishi. Yakuniy chizish jarayonida shakllantirish tugallanadi.
2
Teshilish va chizish: Zımba slayderi pastga tushganda, avval zımbalama tugallanadi, so'ngra slayder pastga tushishda davom etar ekan, chizish.
3
Teshik qolipi-mustaqil yo‘naltiruvchi ustun va vata tuzilishini o‘zlashtirib, shakllanishning aniqligi va xizmat muddatini ta’minlab, zımba va shtamplarga texnik xizmat ko‘rsatish va almashtirishni osonlashtiradi.
4
Havo oqishini oldini olish va hurda chiqishiga ta'sir qilmaslik uchun shtamplash va chizish stantsiyasining yuqori shabloniga muhrlash moslamasi qo'shilgan.
5
Uzoq muddatli ishlab chiqarishdan so'ng asosiy shablonda chuqurchalar paydo bo'lishining oldini olish uchun pastki shablonning xizmat muddatini to'liq himoya qiladigan-pastki zımba qolipiga almashtiriladigan taglik plitasi o'rnatilgan. Tayanch plitasi yoki noaniq suzgichning qo'sh-ko'z halqalari shikastlangan bo'lsa, faqat taglik plitasini almashtirish kerak bo'ladi.
6
Chiqindilarni silliq olib tashlashni ta'minlash uchun pastki shablondagi hurda chiqarish teshiklarida chandiqlar bo'lmasligi kerak.
7
Zımbalar va qoliplarning o'lchamlari va konsentrikligi 0,002 mm ichida boshqariladi, bu qismlarning mukammal almashinishini ta'minlaydi.
8
Zımba zımbası moylash va tozalash uchun gorizontal va vertikal yo'nalishdagi havo teshiklari bilan jihozlangan. Shu bilan birga, chiqindilarni majburiy tushirishni ta'minlash uchun avtomatik yog 'tumanini moylash moslamasi qabul qilingan.
9
Issiqlik quvurlari teshiklarini shakllantirish: Zımba slayderi tushganda, birinchi bo'lib teshish tugallanadi; havo oqishini oldini olish va chiqindilarni chiqarishga ta'sir qilmaslik uchun zımbalama stantsiyasining yuqori shabloniga muhrlash moslamasi qo'shiladi; issiqlik quvurlari teshiklari va qoliplarining o'lchamlari va konsentrikligi 0,002 mm ichida nazorat qilinadi, bu qismlarning mukammal almashinuvini ta'minlaydi; zımba zımbası moylash va tozalash uchun gorizontal va vertikal yo'nalishdagi havo teshiklari bilan jihozlangan va chiqindilarni majburiy tushirishni ta'minlash uchun avtomatik yog 'tumanini moylash moslamasi qabul qilingan.
10
Flanjlash: Flanj balandligi qolipdagi MISUMI sozlagichlari (Yaponiyada ishlab chiqarilgan) orqali o'zboshimchalik bilan sozlanishi mumkin.
11
Chetlarni kesish: Ortiqcha qirralarni kesish uchun mustaqil tuzilmani qabul qiladi, maxsus{0}}parchalanishga qarshi dizaynga ega bo'lib, kesishning xizmat muddati va samaradorligini maksimal darajada oshiradi.
12
Qirralarni kesish amalga oshirilayotganda, hosil bo'lgan teshiklar yo'naltiriladi va qanotlarning lateral siljishini bartaraf etish uchun tuzatiladi.
13
Yo'naltiruvchi pastki{0}}qolip qattiq (yoki elastik) yalang'och dizaynni o'zlashtirib, yuqori aniqlikdagi yo'naltirishni ta'minlaydi va teshik shikastlanishining oldini oladi. Yo'naltiruvchi zımbalar yuqori shablondan to'g'ridan-to'g'ri zımba mahkamlash plastinkasidan o'tib o'rnatiladi, bu esa texnik xizmat ko'rsatish vaqtida qulay va ishonchli qismlarga ajratish va yig'ishni osonlashtiradi.
14
Uzunlamasına kesish: Yuqori va pastki pichoqlar qanotlarni istalgan qator qatorlarga kesish uchun ishlatiladi. Yuqori uzunlamasına kesish pichog'i qanot qatorlarini tez sozlashni amalga oshirish uchun-tez o'zgaruvchan tortma novda tuzilishini qo'llaydi. Gofrirovka qilingan uzunlamasına kesishni loyihalashda gofrirovka qilingan uzunlamasına kesishdan keyin kompaniyaning deformatsiyaga qarshi original texnologiyasi-qo'shiladi. Yuqori va pastki pichoqlar universal tarzda almashtirilishi mumkin, buning uchun o'rtacha bo'shliq ta'minlanadi va burmalarsiz choksiz kesish imkonini beradi.
15
Oziqlantirish: Oziqlantirish usuli joriy optimal tortish turini qabul qiladi, bu erda qolipdagi mayda tutqichlar hosil bo'lgan teshiklarga cho'zilib, materialni oldinga tortadi (qolipdagi biriktiruvchi novdalar va zımba bilan press orqali). Oziqlantiruvchi barmoqlar SKD11 materialidan tayyorlangan va oziqlantiruvchi barmoqlar va mahkamlash plitasi orasiga yog'siz o'z-o'zidan{3}}moylanadigan mis gilzalar qo'shilgan bo'lib, uzoq muddatli tortish harakatidan so'ng oziqlantiruvchi barmoqning mahkamlash qismi noto'g'ri joylashishiga yo'l qo'ymaslik uchun-uzoq muddat va yuqori tezlikda ishlab chiqarishni ta'minlaydi.
16
To'g'ri ko'ndalang kesish: Kanatlarni uzunlik yo'nalishi bo'yicha ko'ndalang kesish silindr, elektromagnit klapan va shtampli pressdagi elektr boshqaruv sxemasi orqali amalga oshiriladi.
Ko'ndalang kesish qismi yog'siz{0}}moylash usulini qo'llaydi, bunda yog'siz soqol bilan{1}} aloqa yuzasi maksimal darajaga ko'tariladi. Ko'ndalang kesish stantsiyasining old qismi fin egilish darajasini sozlash uchun har bir qator uchun mustaqil sozlash mexanizmi bilan jihozlangan, bu havo so'rish va qabul qilish tizimini sozlash uchun qulayroqdir va yuqori - shtamplash tezligiga erishadi. Ayni paytda, teshilgan qanotlar tekisroq bo'lib, keyingi jarayonlarni osonlashtiradi. Ko‘ndalang kesish old va orqa nozik{6}}sozlash moslamalari yordamida yarim pog‘onaga siljitish mumkin. Ko'ndalang kesish pastki-qolipining to'g'ri joylashishi va old va orqa pozitsiyalarning oddiy sozlanishi tufayli kesish paytida teshiklarning to'qnashuvi hodisasi yo'q.
Issiq teglar: Fin press qolipi, Xitoy fin press qolip ishlab chiqaruvchilari, zavod
