Yuqori-Tezlikdagi issiqlik almashinuvchi fin liniyasi

Yuqori-Tezlikdagi issiqlik almashinuvchi fin liniyasi

Yuqori{0}}tezlikdagi issiqlik almashinuvchi qanotlarini ishlab chiqarish liniyasi yuqori aniqlikdagi alyuminiy qanotlarini uzluksiz, avtomatlashtirilgan-ishlab chiqarish uchun moʻljallangan ilgʻor, toʻliq integratsiyalashgan ishlab chiqarish tizimidir. Uzoq{3}}soatlik, ko'p smenali sanoat muhitlari uchun maxsus ishlab chiqilgan ushbu liniya avtomatik ochish, yuqori-javobli servo oziqlantirish, yuqori aniqlik-tezlikda shtamplash va avtomatlashtirilgan qanotli stackingni muammosiz birlashtiradi.
So'rov yuborish
Ta'rif

Yuqori{0}}tezlikdagi issiqlik almashinuvchi qanotlarini ishlab chiqarish liniyasi yuqori aniqlikdagi alyuminiy qanotlarini uzluksiz, avtomatlashtirilgan-ishlab chiqarish uchun moʻljallangan ilgʻor, toʻliq integratsiyalashgan ishlab chiqarish tizimidir. Uzoq{3}}soatlik, ko'p smenali sanoat muhitlari uchun maxsus ishlab chiqilgan ushbu liniya avtomatik ochish, yuqori-javobli servo oziqlantirish, yuqori aniqlik-tezlikda shtamplash va avtomatlashtirilgan qanotli stackingni muammosiz birlashtiradi.

 

Texnik spetsifikatsiyalar

 

Element

Spetsifikatsiya

Material

Alyuminiy tasma (1100/3003/8011)

Qalinligi

0,05 - 0,20 mm

Fin turlari

To'lqinli / To'lqinli / To'g'ri (o'limga bog'liq)

Oziqlantirishning aniqligi

±0,02 mm (tizimga bog'liq)

Ishlash tartibi

Uzluksiz avtomatik ishlab chiqarish

Boshqarish tizimi

PLC + Servo haydovchi tizimi

Ishlab chiqarish oqimi

Bobin → Oziqlantirish → Shtamplash → Stacking

Integratsiya

Qattiq lehimli pechka tizimlari bilan mos keladi

 

Asosiy texnik afzalliklar

 

Og'ir{0}}Mexanik barqarorlik
Optimallashtirilgan dinamik muvozanat va barqaror yuk taqsimoti bilan mustahkamlangan strukturaviy asosiy ramka. Yuqori chastotali uzluksiz siljishlarda mashina tebranishini keskin kamaytiradi, bu esa ishning birinchi soatidan 24-soatigacha barqaror fin sifatini taʼminlaydi.

 

Yuqori-Aniqlikdagi yopiq-Loop Servo oziqlantirish
Haqiqiy vaqtda oziqlantirishni to'g'rilashni ta'minlaydigan-va aniq rolikli tizim bilan birlashtirilgan yuqori javobli servo motor. ± 0,02 mm lik sanoat{3}}takrorlash bo‘yicha yetakchi aniqlikka erishadi, bu esa moddiy kümülatif xatolarning oldini oladi va quyi oqim jarayonlari uchun qanotlarning mukammal hizalanishini kafolatlaydi.

 

Kengaytirilgan himoya va past TCO
Sinxronlashtirilgan presslash va oziqlantirishni boshqarish profillari asboblardagi eng yuqori ta'sir stressini kamaytirish uchun mo'ljallangan. Progressiv qolipning xizmat qilish muddatini uzaytiradi, qimmatbaho asboblarni qayta ishlash chastotalarini kamaytiradi va kutilmagan ishlab chiqarish vaqtini kamaytiradi.

 

Ko'p qirrali material va yupqa-folga qobiliyati
Standartlashtirilgan alyuminiy qotishmalari (1100 / 3003 / 8011) va kompozit qoplamali materiallar bilan ishlash uchun mo'ljallangan. 0,05 mm dan 0,20 mm gacha boʻlgan-oʻta yupqa plyonkalarni muammosiz qayta ishlaydi, bu esa qurilmangizga engil vaznli, yuqori-samaradorlik-nasldagi issiqlik almashtirgichlarni ishlab chiqarish uchun moslashuvchanlikni beradi.

 

Ilova sanoati

 

HVAC ishlab chiqarish

Konditsionerlar
Issiqlik nasoslari
Tijoriy sovutish tizimlari

 

Avtomobil sanoati

Radiatorlar
Kondensatorlar
EV issiqlik tizimlari

 

Sanoat sovutish

Kompressor sovutish moslamalari
Elektr stantsiyasining issiqlik almashinuvchilari
Sovutgich tizimlari

 

 

Tizim konfiguratsiyasi

 

Bobinni ochish tizimi
Avtomatik markazlashtiruvchi og'ir{0}}mexanik/gidravlik tayanch.
Folga deformatsiyasi yoki yorilib ketishining oldini olish uchun-oʻta sezgir halqa tarangligini boshqarish.

 

Servo oziqlantirish birligi
HMI interfeysi orqali raqamli uzunlik kiritishlari.
Ruxsat etilgan tortishish uchun-slipga qarshi qoplamali-hassas silliqlash rulolari.

 

Yuqori-Tezlik Fin press birligi
Yuqori{0}}qattiqlik, ko'p bosqichli-progressiv matritsa mosligi.
Dinamik moylash yo‘llari uzluksiz yuqori-chastotali zarbalar uchun mo‘ljallangan.

 

Avtomatlashtirilgan mikro{0}}moylash tizimi
Sozlanishi buzadigan amallar yoki rulonli moyni qo'llash.
Qatlamning sovishini va shakllanish barqarorligini maksimal darajada oshirib, toza fin sirtlarini ta'minlaydi.

 

Nozik vakuum / mexanik stacking tizimi
Tayyor qanotlarni yuqori-tezlikda yig‘ish, hisoblash va tekislash.
To'g'ridan-to'g'ri konveyer integratsiyasi quyi oqim yig'ilishiga ozg'in yetkazib berishga tayyor.

 

Sanoat elektr nazorati tizimi
Ko‘p tilli HMI sensorli ekrani bilan birlashtirilgan markazlashtirilgan PLC kontrolleri.
Mahsulotni tez oʻzgartirish uchun-oʻrnatilgan retsept/parametrlarni saqlash tizimi.
Haqiqiy{0}}vaqt diagnostikasi nosozliklarni kuzatish va xavfsizlik signalizatsiya tizimlari.

 

Yuk tashishdan oldin sifat nazorati

 

Korxonangizda plagini{0}}va{1}}oʻrnatishni taʼminlash uchun har bir ishlab chiqarish liniyasi fabrikamizdan chiqishdan oldin qattiq tekshiruvdan oʻtadi:
To'liq chiziqli konstruktiv yig'ish va tekislashni tekshirish.
Servo Drive & Controller Sinxronizatsiyasini kalibrlash.
Uzluksiz 24-soatlik koʻp smenali simulyatsiya qilingan yugurish testi.
Elektr xavfsizligi va dasturiy ta'minotning yaxlitligini tekshirish.
Fin chiqish namunasi metrologiya va geometrik aniqlik tekshiruvlari.

 

{{0}Sotuvdan keyingi yordam va global xizmat

 

O'rnatish va ishga tushirish:Jismoniy liniyani ishga tushirish uchun-masofadan kengaytirilgan reallik boʻyicha koʻrsatma yoki-sayt muhandisini joylashtirish.
Operator tayyorlash:HMI parametrlarini sozlash, tez oʻzgartirish-bosqichlari va profilaktik xizmat koʻrsatish boʻyicha keng qamrovli trening.
Hayotiy tsikl qismlari mavjudligi:Ta'minot zanjirida minimal ishqalanish uchun global miqyosda to'plangan muhim ehtiyot qismlar va elektr komponentlar.
Muhandislik muammolarini bartaraf etish:Chiziqlarni optimallashtirish va xom ashyoni almashtirishda yordam berish uchun maxsus texnik yordam stoli.

 

TSS

 

Savol: Ushbu chiziq va standart fin press mashinasi o'rtasidagi asosiy farq nima?

Javob: Bu ishlab chiqarish liniyasi barqaror servo oziqlantirish boshqaruvi bilan doimiy yuqori{0}}tezlikda ishlash uchun mo‘ljallangan. Standart qanotli presslar bilan solishtirganda, u qisqa davrli shtamplash samaradorligiga emas,-uzoq ishlash barqarorligi, qanotning mustahkamligi va qolip himoyasiga ko'proq- e'tibor qaratadi.

Savol: Ushbu ishlab chiqarish liniyasida qanday materiallarni qayta ishlash mumkin?

Javob: Tizim asosan 1100, 3003 va 8011 seriyali alyuminiy lenta materiallari uchun ishlatiladi. Qo'llash talablariga qarab, qoplangan alyuminiy materiallar ham qo'llab-quvvatlanishi mumkin. Odatda material qalinligi 0,05 mm dan 0,20 mm gacha.

Savol: Servo oziqlantirish tizimi ishlab chiqarish sifatini qanday yaxshilaydi?

Javob: Servo oziqlantirish tizimi materialning aniq siljishini ta'minlash uchun yopiq{0}}aymoq boshqaruvidan foydalanadi. Bu barqaror fin qadamini saqlashga yordam beradi, uzoq ishlab chiqarish jarayonida oziqlantirishning og'ishini kamaytiradi va panjurni shakllantirishning umumiy mustahkamligini yaxshilaydi.

Savol: Ushbu liniya 24 soatlik ishlab chiqarish uchun uzluksiz ishlashi mumkinmi?

Javob: Ha, tizim doimiy sanoat ishlashi uchun mo'ljallangan. Uning mexanik tuzilishi va boshqaruv tizimi uzoq-soatlik barqarorlik uchun optimallashtirilgan. Biroq, uzoq muddatli ishlashni ta'minlash uchun muntazam parvarishlash va to'g'ri moylash tavsiya etiladi.

Savol: Ushbu mashinada qanaqa qanotlarni ishlab chiqarish mumkin?

Javob: Fin turi o'rnatilgan qolipga bog'liq. Keng tarqalgan qanot turlariga panjali qanotlar, to'lqinsimon qanotlar va tekis qanotlar kiradi. Mashina fin geometriyasining murakkabligidan qat'iy nazar barqaror shtamplash ishini ta'minlaydi.

Savol: Ushbu tizim qolipning aşınmasını kamaytirishga qanday yordam beradi?

Javob: Mashina sinxron oziqlantirish va press harakati orqali shtamplash ta'sirini kamaytiradi. Materiallarga barqaror ishlov berish va tebranishning kamayishi matritsaning ishlash muddatini uzaytiradi va uzoq ishlab chiqarish davrlarida texnik xizmat ko‘rsatish chastotasini kamaytiradi.

Savol: Ushbu ishlab chiqarish liniyasi boshqa uskunalar bilan birlashtirilishi mumkinmi?

Javob: Ha, u lehimli pech tizimlari, avtomatik stacking birliklari va quyi oqimdagi issiqlik almashinuvchi yig'ish liniyalari bilan birlashtirilishi mumkin, bu esa yanada avtomatlashtirilgan va uzluksiz ishlab chiqarish ish jarayonini ta'minlaydi.

Savol: To'g'ri taklifni olish uchun qanday ma'lumotlar kerak?

Javob: To'g'ri echimni ta'minlash uchun bizga fin chizmalari yoki spetsifikatsiyalari, kerakli ishlab chiqarish quvvati, material turi va qalinligi, fin geometriyasi turi va zavod tartibi talablari kerak. Ushbu ma'lumotlarga asoslanib, biz mos konfiguratsiya va texnik taklifni tavsiya qilishimiz mumkin.

 

Texnik taklifni oling

To'g'ri konfiguratsiyani tavsiya qilish uchun quyidagilarni kiriting:

Fin chizmalar yoki texnik xususiyatlar
Ishlab chiqarish quvvatiga qo'yiladigan talablar
Materialning turi va qalinligi
Fin geometriyasi turi
Zavod tartibi yoki integratsiyaga muhtoj

Biz quyidagilarni taqdim etamiz:

Texnik yechim taklifi
Ishlab chiqarish sxemasi bo'yicha taklif
Iqtibos
Optimallashtirish bo'yicha tavsiyalar

 

Issiq teglar: yuqori-tezlikdagi issiqlik almashtirgichli fin liniyasi, Xitoyning yuqori-tezlikdagi issiqlik almashtirgich fin liniyasi ishlab chiqaruvchilari, zavod

So'rov yuborish

(0/10)

clearall